軟化水處理設(shè)備常見問題及處理：

一．軟化水處理設(shè)備不再生

1、控制器不能控制電機旋轉(zhuǎn)
（1）電源適配器損壞（顯示屏無顯示）。如有同類型的電源，可用其它電源進行測試。
（2）電機與主板的連接線短路。如安裝時有水浸入控制板或閥芯漏水，可能會出現(xiàn)這種原因。
（3）主板損壞，不能控制電機旋轉(zhuǎn)。
（4）電機損壞，主要由閥芯漏水造成。

2、再生時間設(shè)置不合理
軟化水處理設(shè)備程序顯示再生時間或流量未到，實際出水不合格。
（1）時間型：再生時間設(shè)置不正確，超過系統(tǒng)的最大制水周期。
（2）流量型：流量不向下減，流量計損壞，無瞬時流量。

主要原因有：
① 葉輪被異物卡住或吸住鐵物質(zhì)，不能旋轉(zhuǎn)。
② 流量計線損壞或流量計插口與主板松動。
③ 控制閥葉輪偏心，轉(zhuǎn)動不暢。
④ 主控板故障。

3、電機轉(zhuǎn)動閥芯不轉(zhuǎn)，即軟化水處理設(shè)備電機不能帶動閥芯轉(zhuǎn)動：
（1）電機小齒輪損壞。導致電機不能帶動閥芯上的終端大齒輪旋轉(zhuǎn)。
（2）對帶手動手輪的閥門，中間傳動裝置與電機齒輪或終端大齒輪打滑。
（3）閥芯被異物卡住，電機帶不動。
（4）電機齒輪與閥芯上的終端大齒輪間被異物卡住。
       4、軟化水處理設(shè)備不運行
（1）主要是軟化水處理設(shè)備流量型軟化閥，運行流量設(shè)為0。
（2）定位板元件損壞。

二．軟化水設(shè)備裝好后出現(xiàn)漏水

1、閥體O型圈漏裝

    閥體和中心管鏈接處有一個小小的O型圈，這個O型圈是卡在閥體和中心管位置的，如果漏裝和脫落，那么水可以通過罐體直接滲水出來。

2、罐體O型圈漏裝

    罐體和閥頭中間有一個大O型圈，這個O型圈是密封罐體和閥頭連接處位置的，漏裝和脫落都會導致罐體與閥頭中間漏水。

3、閥頭與罐體螺絲口未緊

    閥頭和罐體有一段很長的螺紋，必須緊到?jīng)]有縫隙，否則漏水。

4、中心管截斷和過長

    中心管要高出罐體一寸左右，如果短于罐體和長于罐體都不行。

5、上下布水器
    下布水要用膠水粘合牢固，上布水要卡在閥頭中間并且旋緊，否則漏水。

6、閥頭進出水口漏水

    閥頭的進出水口一定要用密封袋纏繞，如果未纏繞也可能導致漏水。
    當軟水設(shè)備出現(xiàn)出水硬度超標時，主要由以下原因造成：軟水設(shè)備機械故障，造成設(shè)備無法正常工作；樹脂老化或失效，工作交換容量下降，應(yīng)定期更換老化嚴重或失效的樹脂；由于進水情況發(fā)生變化，造成軟水器參數(shù)設(shè)置不正確，現(xiàn)對幾種常見現(xiàn)象進行分析。

三．軟化水設(shè)備軟水硬度超標

1、在軟水設(shè)備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現(xiàn)象的原因如下：

（1）再生周期設(shè)定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
（2）正洗時間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
（3）給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標，影響軟水箱水質(zhì)。
（4）在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
（5）操作不當，在某次再生過程中關(guān)閉給水閥。
以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。

2、在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標及在用軟水設(shè)備硬度超標分別討論：

（1）新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標的原因：
a. 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應(yīng)檢查：
? 中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求；
? 是否忘記裝O形密封圈；
? O形密封圈是否破損。
b. 中心管上破損，有裂紋。
c. 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。
d. 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
e. 進出水口接反。

（2）在用軟水設(shè)備軟水硬度超標的原因：

a. 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
b. 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標。
c. 鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。
d. 鹽箱中的總水量過少，我們的經(jīng)驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低于這一標準將會引發(fā)再生不充分。
e. 吸鹽水太慢，在正常的時間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：
? 給水壓力過低；
? 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重；
? 廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢；
? 樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多；
? 吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入；
? 射流器中有異物；
? 空氣逆止閥失靈，提前關(guān)閉或被堵塞；
? 射流器選型偏小。

3、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴。

（1）未使用大粒無碘鹽。
      （2）控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時，往往會出現(xiàn)軟水口與廢水口同時出水。

四．軟化水設(shè)備的維護

1、運行保養(yǎng)

軟化水設(shè)備運行中應(yīng)做好以下幾方面的維護保養(yǎng)工作：
（1）保證輸入的電壓電流穩(wěn)定，防止電控裝置燒損。電控裝置外部應(yīng)安裝密封罩，防止受潮和水浸。
（2）定期向鹽箱內(nèi)加固體顆粒食鹽（嚴禁加精鹽或加碘鹽），必須保證鹽箱內(nèi)食鹽溶液處于過飽和狀態(tài)。加鹽時要注意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井內(nèi)，防止在鹽閥上結(jié)生鹽橋，堵塞吸鹽管路。由于固體顆粒食鹽中含有一定量的雜質(zhì)，大量的雜質(zhì)會沉積在鹽箱底部，堵塞鹽閥，所以要定期清理鹽箱底部的雜質(zhì)。清洗時可打開鹽箱底部的排污閥，用清水沖洗直至無雜質(zhì)流出為止，鹽箱的清洗周期應(yīng)根據(jù)固體顆粒食鹽的雜質(zhì)含量來確定。

（3）定期檢查射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果。
（4）每年要將軟水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂墊層內(nèi)的雜質(zhì)，并檢查樹脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴重的樹脂，對于鐵中毒的樹脂可用鹽酸溶液進行復(fù)蘇。

2、故障維修

軟化水設(shè)備維修中常用的工具有：螺絲刀、尖嘴鉗子、扳手、萬用表等。
當軟水設(shè)備出現(xiàn)出水硬度超標時，主要有以下三方面的原因：
（1）軟水設(shè)備機械故障，造成設(shè)備無法正常工作；
（2）樹脂老化或失效，工作交換容量下降，應(yīng)定期更換老化嚴重或失效的樹脂；
（3）由于進水情況發(fā)生變化，造成軟水器參數(shù)設(shè)置不正確，應(yīng)定期根據(jù)進水情況，對軟水器進行運行調(diào)試。

株洲鼎陽環(huán)保機電技術(shù)有限公司，坐落于湖南省株洲市石峰區(qū)白石港路延伸段,是一家致力于水汽、熱交換技術(shù)設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、服務(wù)為一體的高科技企業(yè)。

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